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PCB生产中酸性与碱性蚀刻液混合生产所遇见的问题

时间:2014-10-25 9:47:17来源:蚀刻液打印本文

以下为生产现场所发现的问题与解决建议:

一、.在某公司现场发现在外层蚀刻生产车间为酸性蚀刻线两条,碱性蚀刻线一条,是酸碱性蚀刻液在一个车间生产没有隔离开。

建议:因为酸性蚀刻(盐酸)与碱性蚀刻(氨气)都有气体挥发,而且现在酸碱混合导致有灰白色气体出现。故建议要求酸性与碱性分开生产,或者在碱性蚀刻设备旁砌一堵墙。(现在有一些PCB生产厂家在用盐酸去雾剂,可以尝试使用去雾剂 

二、生产设备老化,多处出现跑,冒,滴漏结晶现象以及盖子密封条老化起不到密封作用。

建议:每班小保养时做足‘‘5S’’清洁,每周大保养时通知机修师傅对设备滴漏出进行修补,设备密封条老化的进行更换。

三、生产设备机身抽风以及环境抽风系统有无制定酸碱分开使用。

建议:使用风量100-500CFM抽风机,并在抽风管路加装调整风量挡板。酸性蚀刻机身抽风与碱性蚀刻液分开使用,环境抽风也要做到酸碱分开使用。加大化气塔药水添加及更换频率,酸性化气塔PH值控制在10-12,碱性化气塔PH值控制在5-7

四、药水控制波动太大,生产参数不稳定导致酸性蚀刻单机产能提不起来。酸性要求:蚀刻Cu2+   105—120—135g/L 蚀刻总酸度  HCL 1.8—2.3—2.8N    比重  1.23—1.27—1.31  碱性药水比较稳定。

建议:酸性要求:蚀刻Cu2+   150±10g/L 蚀刻总酸度  HCL 2.5±0.1N    比重 1.28—1.36  更改药水两个班看看效果,设备生产速度是否有所提高。

五、酸性蚀刻自动添加设备月保养校正有无做到位。

建议:从得到药水白/夜班分析结果,可以看出添加药水设备可能存在故障,拿蚀刻—A#线酸度分析结果最高3.15N最低2.10N而且白/夜班相差也很大平均波动值0.25—0.5之间。建议要求添加设备供应商进行必要的校正。

六、每班小保养后值机员有无检查参数/喷咀状况。

建议:每班小保养后值机员必须检查设备参数是否正常,喷咀有无堵塞,压力软管有无脱落及爆裂,发现问题及时维修。

七、蚀刻均匀性测试以及蚀刻因子测试频率,蚀刻段过滤芯更换频率。

建议:每周大保养后做一次均匀性测试要求大于等于96%,蚀刻因子可以每天送

一块废板做测试酸性要求大于等于3,碱性要求大于等于4

现蚀刻段过滤芯更改频率为每周一次,建议增加为每周两次,加强药水清洁度减少喷咀堵塞率。

八、进料药水含量,蚀刻液  盐酸。

建议:对公司采购物料进行含量分析,特别是盐酸可以测试有无含其他物质。

    最近有些PCB生产厂家反映酸性蚀刻速度下降,以为是蚀刻液问题找供应商现场解决问题,蚀刻液现场检测含量以及生产参数无问题情况下,生产速度还是无法正常。然而发现铜离子下降速度快,停止生产检查,发现原来蚀刻设备冷却系统的钛钢冻水管被腐蚀了,大家很疑惑最后经第三方检测发现原来是盐酸问题。检测结果发现盐酸中含氟,导致问题发生。因为盐酸中含氟导致腐蚀性过强,造成蚀刻设备恒温系统(钛钢冻水盘管)腐蚀烂掉漏水,蚀刻生产中药水中的铜离子慢慢下降,速度下降产品线宽/线隙中毛边大,生产不稳定。


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